如何控制锌合金压铸件的质量(一)

     压铸件除了成份含有铁的以外, 大部分合金都适用于压铸。不同的合金有不同的物理和机械特性, 为产品设计提供广阔的空间。 铝合金和锌合金是较常用作压铸的材料, 其次是镁、锌、铝、铜、锡和铅合金。（压铸机配件）少废品或无废品的优质压铸, 是成品制造商梦昧以求的目标, 如何才能减少缺陷, 压铸出合乎要求的锌合金压铸件:

选择合适的压铸机,压铸机是压铸生产的关键设备, 其性能的好坏客观上决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机, 对于保证产品的品质, 提高生产效率, 降低生产成本和保证生产安全至关重要。压铸机的性能主要取决于以下两个方面:

(1) 足够的锁模力: 有助于防止金属熔流压力处于较高峰时出现飞边, 同时具有抗阻破力, 以避免压铸时产生飞料。

(2) 足够的注射能力: 确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流, 同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属, 并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。在选择能满足需要的压铸机品牌后, 选择合适规格的压铸机显得尢为重要。一方面,可以根据产品的大小、重量和形状的复杂程度(是否需要抽芯) 来选取; 另一方面, 可根据压铸机的容模空间, 严格的则要根据产品的压射面积(包括流道系统) 计算胀型力, 以选择锁模力略大的压铸机。一些细小的压铸件, 如纽扣、小袋钩、拉链头和打火机小配件等, 可以一模多件制作模具; 又如部分客户的表壳制作习惯用组合模,不能片面认为吨位大(锁模力大)的机, 就是压力大。相反, 小面积的模具会造成压力集中在大模板中部, 引致压铸机模板及模具损伤, 也造成资源的浪费, 不符合环保的要求。