压铸机配件谈如何控制锌合金压铸件的质量（二）

     由于锌合金具有良好的压铸性能和机械性能, 因此在热室压铸中一直保持重要地位。锌合金的优点是熔点低, 熔化和保温较方便, 压室和压铸型壁受热少,延长了铸型的使用寿命; 铸造性能好; 熔化和压铸时不吸铁, 不易粘膜; 有很好的常温机械性能和耐磨性,抗冲击性能**, 被广泛用于压铸不同产品, 尤其是薄壳产品以及表面光滑以便电镀和涂漆的产品。

控制压铸模及流道系统的设计:

    由于锌合金(压铸机配件)必须在0.02–0.04 秒之内充填型腔,因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模要求高得多。流道系统是引导金属液以一定的方式充填型腔,它对金属液的流动方向、压力传递、充填时间、排气条件、模温分布都起着重要的控制和调节作用, 同时也是决定压铸件表面质量和内部质量的重要因素。但许多厂家的模具制作都习惯以制作塑胶模的方法制作压铸模, 结果压铸机必须用高压、高速、高温度及加大锁模力来生产, 导致产品出现气泡、冷隔和缩孔等缺陷, 流道回炉料多, 成品率低, 能源消耗大。要获得高质量的压铸件及取得较大压铸效率, 必须设计出优良的流道系统, 这个系统使型腔内的金属液流程畅顺, 并使压力损失减到较低限度, 残存空气能够顺利排出, 以较经济的方法生产高品质的铸件。压铸模及流道系统的设计制作要点如下:

(1) 金属流道系统由一连串不同长度及直径的管道构成, 以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口, 除了长度及直径的变化外, 方向也多次转变, 而每次的改变都需要消耗能源去克服阻力, 故流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合, 避免尖锐弯角, 流程通径的表面要平滑, 以便减少阻力, 保持液态锌合金的流动速度。

(2) 采用有主流道的锥形入水口。

(3) 主流道采用理想的流道式浇道设计, 如图示在流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减,其转角处成椭圆曲线形, 即弯位应有较大的弯曲半径,目的在于减少阻力, 降低空气被困及流道下游弯位发生气蚀的可能性。

(4) 尽量采用长锥形切线流道及薄浇口, 浇口处的流速达40-60m/s为较理想。

(5) 尽可能减少溢流(垃圾位)设置, 及选择合适的排气道。

(6) 型腔、壁厚与温度之间的热平衡条件良好。